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常熟深孔钻加工有哪些难点?加工时要注意哪些问题?
2019-01-08 14:03:33
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常熟深孔钻加工

常熟深孔钻加工,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。

L/D=10 ~ 20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

L/D=20 ~ 30,属于中等深孔。常在车床上加工。

L/D=30 ~100,属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

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深孔钻加工难点

(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

(2)切削热不易传出。

(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。

深孔钻加工时的注意事项

(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削油:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10~20cm2/s,切削油流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

(3)使用深孔钻注意事项:

1)工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。

2)正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。

3)为保证刀具使用寿命,最好采用自动走刀。

4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。

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